ПРОМИСЛОВІСТЬ БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ

Показано 2 результати

Будівельний насос дозатор

Дозування реагентів в процесах виробництва будматеріалів.

Технологія виробництва кожного будівельного матеріалу передбачає дозування реагентів. Це може бути дозування реагентів до складу будматеріалу для поліпшення його якості, а може бути дозування реагентів для створення правильних умов виробництва. На приклад, підтримку потрібного pH- середовища в розчинах, створення необхідної вологості, дозування мийних речовин, а також, дозування речовин для змащування форм.

Дозування реагентів може використовуватися при виробництві таких будівельних матеріалів:

  1. Пиломатеріали.
  2. Теплоізоляційні матеріали.
  3. Дорожні матеріали (тротуарна плитка).
  4. Клінкерний цемент.
  5. Бетон.
  6. Виробництво скла.
  7. Цеглина будівельна.

1. Пиломатеріали – вироби виготовлені з таких відходів деревообробного виробництва як тирса. Це можуть бути плити ДВП (деревоволокниста плита), ДСП (деревинно – стружкова плита), або просто брикети для твердопаливних котлів. Процес виробництва розпочинається з подрібнення сировини і просушування, а логічним завершенням є пресування у форми для отримання потрібного виробу. Важливим чинником в процесі формування кінцевого продукту є вологість початкового матеріалу, оскільки саме вона створює умови для виділення з деревини природного компонента лігніну. Лігнін виступає єднальною речовиною в сипкій масі, і дає можливість склеїтися в необхідну форму. Ідеальною вологістю сировини для цього технологічного процесу є 8-14%. Для цього в процесі виробництва використовується дозування реагентів (на картинці використовується дозувальний насос TEKNA EVO AKL803NHH000).

2. Теплоізоляційні матеріали пінополістирольні плити мають широку сферу застосування у будівництві. Від їх якості залежить енергозберігаючі функції інженерних об’єктів. Проривом в теплоізоляційних матеріалах стала поява пінополістиролу екструзії. Пінополістирол екструзії роблять методом екструзії – під високим тиском і підвищеною температурою змішують гранули полістиролу і вспінюючого агента. Далі суміш видавлюють з екструзії. Технологія передбачає дозування реагентів : активатори процесу, інгібітори, добавки для відвертання утворення відкладень. Ось тут і використовується дозування реагентів.

3. Дорожні матеріали тротуарна плитка. Технологія виготовлення тротуарної плитки так само передбачає в собі дозування реагентів. Якщо коротко описати увесь процес, то він складатиметься з п’яти операцій

  • підготовка форм;
  • виготовлення кольорового бетону;
  • добове вібролитарство;
  • витримка;
  • розпалублення і нова підготовка форм.

Дозування яких реагентів здійснюється в цьому виробництві? Це:

– мастило для форм;

– пластифікатор;

– пігментний барвник.

Якісне змащення форми полегшує процес розпалублення, подовжує термін служби форми до 500 циклів, спрощує промивання перед наступною заливкою. Дозування реагентів для змащування форми можна здійснювати перистальтичними дозаторами (як показано на картинці).

Важливо дотримуватися чітких пропорцій при виготовленні пластифікатора. Так, для досягнення ідеальної пропорції, пластифікатор повинен складати 0,5 % від усіх компонентів в сухому вигляді. Пластифікатор не можна додавати сухим. По цьому спочатку його потрібно приготувати – на 200 г. пластифікатора один літр гарячої (70-80 град. Цельсія) води.

Підготовка пігментного барвника полягає також в приготуванні речовини з хімічних складових в правильній пропорції: барвник складає 2% від усіх компонентів в перерахунку на суху речовину. На приклад, на 3 літри води потрібно 800 грам барвника.

Як заключення, необхідно змішати усі компоненти: в цементне молочко додаємо відсівання.

4. Клінкерний цемент – це високоміцний цемент, міцність якого забезпечується наявністю в його складі клінкеру. Клінкер отримують шляхом змішування вапняку 75% і глини 25% і доводять до температури 1450-1500 °С. За таких умов відбувається часткове плавління. Так утворюються гранули клінкеру. Для отримання клінкерного цементу, клінкер змішують з ферментами. Стандартний клінкер має такий хімічний склад: 67% CaO, 5% AL2O3, 22% SiO2, 3% Fe2O3 і 3% інші хімічні речовини. До складу обов’язково додають гіпс, оскільки він управляє швидкістю схоплювання. На великих виробництвах цементу дозування реагентів (ферментів) в млини, де мелють клінкер, здійснюють електромеханічними дозаторами. На картинці показаний плунжерный дозатор реагентів, який забезпечує дозування реагентів, добре вписався в діючу технологічну лінію і легко справляється з дозуванням реагентів (аліт, білить, фаза алюмінату, або алюмоферритная фаза) для перемішування їх з клінкером.

5. Бетонні вироби – у наш час будь-який завод з виготовлення залізобетонних і бетонних виробів у своїй технології передбачає дозування реагентів, які покращують якісні характеристики продукту, покращують схоплювання, твердіння бетону. Якщо суміш приготована правильно, це забезпечує оптимальні властивості бетону. Але якщо додати різні добавки, можна добитися поліпшеної якості при тих же об’ємах початкової сировини (щебінь, пісок, вода). Такими поліпшеними якостями вважаються збільшення міцності, при однаковій кількості цементу, збільшення гідрофобності, пластичності, збільшення морозостійкості, захист від солей, кислот і т. д. Наші дозатори для дозування реагентів допоможуть вам створити таку технологічну лінію, яка вам потрібна, оскільки їх можна вписати у будь-який існуючий технологічний процес. Дозування реагентів допоможе вам поліпшити якість бетону.

Добавки для бетону, які існують:

– Покращують показники пластичності, рухливості, пороутворення;

– Додають швидкості процесу твердіння;

– Наділяють бетон додатковими властивостями: полімерною, біоцидною;

– Дозування реагентів, що дає можливість роботи при негативних температурах;

– Добавки для ЗБВ – інгібітори корозії сталевої арматури;

– Добавки що знижують усадку бетону, розширюють бетон;

– Пігментні добавки;

– Добавки, що знижують проникність бетону;

– Газотвірні добавки для легких бетонів.

6. Виробництво скла – в процесі виробництва скла так само використовується дозування реагентів. Уся використана в технологічному процесі вода йде на повторне використання. На станціях зворотного водокористування її очищають до потрібної якості. В процесі водоочищення відбувається дозування реагентів :

– коагулянт (додається для освітлення води перед відстоюванням і фільтрацією, він створює осад при взаємодії з розчинними домішками);

– флокулянт (речовина, яка викликає флокуляцію в рідких колоїднодисперсних фазах, сприяє утворенню з дрібнодисперсних часток великих пластівців.);

– гіпохлорит натрію (NaOCL – дезінфектант).

Дозування таких реагентів відмінно здійснюють соленоїдні насоси-дозатори серії TEKNA EVO, KOMPACT, INVIKTA.

7. Цеглина будівельна – У виробництві будівельної цеглини теж не обходиться без дозування реагентів. Саме завдяки добавкам цеглина виходить довговічнішою. Стандартний склад такого будматеріалу : глина 20-30%, пісок 50-60%, вапно 2-5%, оксид заліза до 7%, магнезія до 1%.

Глина є основною сировиною в процесі виробництва і вимагає додаткової підготовки – її добувають з кар’єрів і впродовж року вилежують на відкритому повітрі з метою зміни її якості. Ця процедура допомагає ослабити зв’язок між гранулами, що надалі покращує процес вимішування розчину.

Пісок надає міцності розчину, запобігаючи від розтріскування, руйнування в процесі виробництва. Надлишок цього інгредієнта порушує зчеплення між частинками і робить готовий виріб крихким.

Вапно оберігає від усадки сирцю і є цементувальною ланкою.

Оксид заліза додає міцності. Завдяки йому виріб набуває червоного забарвлення. Надлишок цього інгредієнта надасть цеглині синього окрасу.