ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Отображаются все 2 результата

Дозатор строительный

Дозирование реагентов в процессах производства стройматериалов.

Технология производства каждого строительного материала предусматривает дозирование реагентов. Это может быть дозирование реагентов в состав стройматериала для улучшения его качества, а может быть дозирование реагентов для создания правильных условий производства. На пример, поддерживание нужной pH-среды в растворах, создание необходимой влажности, дозирование моющих веществ, а также дозирование реагентов для смазывания форм.

Дозирование реагентов может использоваться при производстве таких строительных материалов:

  1. Пиломатериалы.
  2. Теплоизоляционные материалы.
  3. Дорожные материалы (тротуарная плитка).
  4. Клинкерный цемент.
  5. Бетон.
  6. Производство стекла.
  7. Кирпич строительный
  1. Пиломатериалы – изделия изготовленные из таких отходов деревообрабатывающего производства как опилки. Это могут быть плиты ДВП (древесноволокнистая плита), ДСП (древеснo-стружeчная плита), или просто брикеты для твердотопливных котлов. Процесс производства начинается с измельчения сырья и просушивания, а логическим завершением есть прессование в формы для получения нужного изделия. Важным фактором процесса формирования конечного продукта является влажность исходного материала, так как именно она создает условия для выделения из древесины природного компонента лигнина. Лигнин выступает связующим веществом сыпучей массы, и дает возможность склеиться в необходимую форму. Идеальной влажностью сырья для данного технологического процесса является 8-14%. Для этого в процессе производства используется дозирование реагентов (на картинке используется дозирующий насос TEKNA EVO AKL803NHH000).

фото насос для сушки

  1. Теплоизоляционные материалы – пенополистирольные плиты имеют широкую сферу применения в строительстве. От их качества зависит энергосберегающие функции инженерных объектов. Прорывом в теплоизоляционных материалах стало появление экструзионного пенополистирола. Экструзионный пенополистирол производят методом экструзии – под высоким давлением и повышенной температуры смешивают гранулы полистирола и вспенивающего агента. Далее смесь выдавливают из экструзии. Технология предусматривает дозирование реагентов: активаторы процесса, ингибиторы, добавки для предотвращения образования отложений. Вот тут и используется дозирование реагентов дозаторами.
  2. Дорожные материалы – тротуарная плитка. Технология изготовления тротуарной плитки так же предусматривает в себе дозирование реагентов. Если коротко описать весь процесс, то он будет состоять из пяти операций:
  1. подготовка форм;
  2. изготовление цветного бетона;
  3. суточное вибролитьё;
  4. выдержка;
  5. распалубка и новая подготовка форм.

Дозирование каких реагентов осуществляется в этом производстве? Это:

  • смазка для форм;
  • пластификатор;
  • пигментный краситель.

Качественно приготовленная смазка для формы облегчает распалубку, продлевает срок службы формы до 500 циклов, улучшает процесс промывки перед следующей заливкой. Дозирование реагентов для смазки формы можно осуществлять перистальтическими дозаторами для добавок (как показано на картинке).

Важно придерживаться четких пропорций при изготовлении пластификатора. Так, для достижения идеальной пропорции, пластификатор должен составлять 0,5 % от всех компонентов в сухом виде. Пластификатор нельзя добавлять сухим. По этому вначале его надо приготовить – на 200 г. пластификатора один литр горячей (70-80 град. Цельсия) воды.

Подготовка пигментного красителя заключается также в приготовлении вещества из химических составляющих в правильной пропорции: краситель составляет 2% от всех компонентов в перерасчете на сухое вещество. На пример, на 3 литра воды необходимо 800 грамм красителя.

Как заключение, необходимо смешать все компоненты: в цементное молочко добавляем отсев и проводим дозирование реагентов: пластификатор, краситель. Осуществить такое дозирование реагентов помогут наши насосы дозаторы.

  1. Клинкерный цемент – это высокопрочный цемент, прочность которого обеспечивается наличием в его составе клинкера. Клинкер получают путем смешивания известняка 75% и глины 25% и доводят до температуры 1450-1500 °С. При таких условиях происходит частичное плавление. Так образуются гранулы клинкера. Для получения клинкерного цемента, клинкер смешивают с ферментами. Стандартный клинкер имеет такой химический состав: 67% CaO, 5% AL2O3, 22% SiO2, 3% Fe2O3 и 3% другие химические вещества. В состав обязательно добавляют гипс, так как он управляет скоростью схватывания. На больших производствах цемента дозирование реагентов (ферментов) в мельницы, где мелют клинкер, осуществляют электромеханическими дозаторами реагентов. На картинке показан плунжерный дозатор, который обеспечивает дозирование реагентов, хорошо вписался в существующую технологическую линию и легко проводит дозирование реагентов (алит, белит, алюминатная фаза, или алюмоферритная фаза) для перемешивания их с клинкером.
  2. Бетонные изделия – в наше время любой завод по изготовлению железобетонных и бетонных изделий в своей технологии предусматривает дозирование реагентов, которые улучшают качественные характеристики продукта, улучшают схватывание, твердения бетона. Если смесь приготовлена правильно, это обеспечивает оптимальные свойства бетона. Но если добавить различные добавки, можно добиться улучшенного качества при тех же объемах исходного сырья (щебень, песок, вода). Такими улучшенными качествами считаются увеличение прочности, при том же количестве цемента, увеличение гидрофобности, пластичности, увеличение морозостойкости, защита от солей, кислот и т. д. Наши дозаторы дозирования реагентов помогут вам создать такую технологическую линию, которая вам необходима, так как их можно вписать в любой существующий технологический процесс. Дозирование реагентов поможет вам улучшить качество бетона.

Добавки для бетона, которые существуют в данное время бывают:

  • Улучшающие показатели пластичности, подвижности, порообразования;
  • Влияющие на скорость отвердевания,
  • Наделяющие бетон дополнительными свойствами: полимерное, биоцидное;
  • Дозирование реагентов, которое дает возможность работы при отрицательных температурах;
  • Добавки для ЖБИ –ингибиторы коррозии стальной арматуры;
  • Снижающие усадку бетона, расширяющие бетон;
  • Пигментные добавки;
  • Добавки, снижающие проницаемость бетона;
  • Газообразующие добавки для легких бетонов.
  1. Производство стекла – процесс производства стекла так же предусматривает дозирование реагентов. Так вся использованная в технологическом процессе вода идет на повторное использование. На станциях обратного водопользования ее очищают до нужного качества. В процессе водоочистки происходит дозирование реагентов:
  • коагулянт (добавляется для осветления воды перед отстаиванием и фильтрацией, он создает осадок при взаимодействии с растворимыми примесями);
  • флокулянт (вещество, которое вызывает флокуляцию в жидких коллоидно-дисперсных фазах, способствует образованию из мелкодисперсных частиц крупных хлопьев.);
  • гипохлорит натрия (NaOCL –дезинфектант).

Дозирование таких реагентов хорошо осуществляют соленоидные насосы-дозаторы серии TEKNA EVO, KOMPACT, INVIKTA.

  1. Кирпич строительный – производство строительного кирпича тоже использует дозирование реагентов. Именно благодаря добавкам кирпич получается более долговечным. Стандартный состав такого стройматериала: глина 20-30%, песок 50-60%, известь 2-5%, оксид железа до 7%, магнезия доо1%.

Глина является основным сырьем в процессе производства и требует дополнительной подготовки – ее добывают из карьеров и в течение года вылеживают на открытом воздухе с целью изменить ее качества. Эта процедура помогает ослабить связь между гранулами, что в последствии улучшает процесс вымешивания раствора.

Песок придает прочности раствору, предотвращая от растрескивания, разрушения в процессе производства. Избыток этого ингредиента нарушает сцепление между частичками и делает готовое изделие хрупким.

Известь оберегает от усадки сырца и является цементирующим звеном.

Оксид железа добавляет прочности. Благодаря ему изделие приобретает красный окрас. Дозирование таких реагентов в избытке придаст кирпичу синий цвет. А его недостаток – желтый.

Магнезия уменьшает усадку. Если магнезии в растворе больше 1 %, это приводит к распаду кирпича.

Как мы рассмотрели выше, дозирование реагентов очень важный вопрос в технологических процессах производства стройматериалов. Правильно подобранное оборудование –это залог качества конечного продукта.